Fengcheng Top Power presenta el escaneo 3D portátil en planta para un control de calidad más rápido y preciso
Fengcheng Top Power Co., Ltd. se complace en anunciar la integración del escaneo 3D portátil en nuestro flujo de trabajo de inspección e ingeniería inversa. Las fotos de arriba muestran a nuestros técnicos escaneando componentes de turbocompresores directamente en el banco de trabajo: una medida práctica que agiliza los controles de calidad, facilita el desarrollo personalizado y mejora la comunicación con clientes de todo el mundo.
Lo que estamos haciendo
Utilizando escáneres 3D portátiles, nuestro equipo captura datos superficiales de alta resolución de ruedas de compresores, carcasas y conjuntos rotatorios. Los escaneos se procesan en modelos digitales que pueden utilizarse para:
Informes de inspección dimensional y desviaciones— comparar piezas producidas con CAD o muestras doradas y generar informes de mapas de colores.
Ingeniería inversa— crear archivos CAD a partir de piezas antiguas o dañadas para su reproducción o mejora.
Prototipado rápido y personalización— acortar el ciclo desde el requisito del cliente hasta la muestra exportando datos escaneados para su modificación y mecanizado.
Colaboración remota— compartir modelos precisos e informes de inspección con clientes y socios de ingeniería para obtener aprobaciones sin esperar muestras físicas.
Hemos integrado los resultados del escaneo 3D directamente en nuestros sistemas de producción e ingeniería. Los archivos escaneados se incorporan a nuestra cadena de herramientas CAD/CAM para que los ingenieros puedan validar rápidamente los programas de mecanizado, simular ajustes y actualizar las tolerancias de las herramientas. Este flujo de trabajo de ciclo cerrado reduce los tiempos de iteración entre la primera muestra y la aprobación final, lo que significa que los clientes obtienen prototipos funcionales antes y con menos sorpresas durante el ensamblaje.
La capacitación de los operadores y el control de procesos son clave para obtener resultados consistentes. Nuestros técnicos siguen procedimientos de escaneo estandarizados, que incluyen la configuración de accesorios, la colocación de puntos de referencia y la limpieza posterior al escaneo, para garantizar una precisión repetible. Todos los informes de escaneo se guardan con identificadores de lote y marcas de tiempo, lo que facilita la trazabilidad y nos permite correlacionar los datos de inspección con las pruebas de equilibrado, ensamblaje y rendimiento posteriores.
Beneficios para nuestros clientes
Inspección no destructiva que preserva la pieza ofreciendo una precisión milimétrica.
Verificación y aprobación más rápidas: menor tiempo de entrega para la aprobación y producción de muestras.
Documentación clara y rastreable para respaldar auditorías de calidad y requisitos OEM.
Soluciones más adecuadas cuando los clientes solicitan modificaciones en el perfil de la pala o insertos de cubo personalizados.
Si desea un escaneo de su pieza, un archivo CAD con ingeniería inversa o un informe de inspección formal para una muestra, nuestros equipos de ventas e ingeniería de exportación están listos para ayudarle. Contáctenos para programar un escaneo o solicitar informes de muestra.